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山西皮帶機托輥粘泥或者托輥內(nèi)部軸承損壞，從而發(fā)生轉(zhuǎn)動不順暢或者停轉(zhuǎn);皮帶機托輥中心線與皮帶運行方向不垂直，而是一端在前，一端在后(按皮帶運行方向而定，則皮帶就會向在后的一端跑偏;皮帶機托輥不在同一個水平位置上，而是一頭高一頭低，則皮帶就會向高的一端跑偏;在皮帶兩側安裝擋帶輥。
一方面由于擋帶輥的作用力使皮帶強行復位;另一方面由于擋帶輥與皮帶邊緣的磨擦作用，降低了皮帶跑偏側的線速度，相對地增加了皮帶另一側的線速度，使皮帶向另一側移動直至復位。
校正導料槽或在導料槽中安裝導料板，改變落料角度，以達到隨時調(diào)整料流方向，使皮帶兩邊物料分布均勻;將托輥清理干凈，并在托輥軸承上滴幾滴機械油，減小托輥轉(zhuǎn)動的磨擦阻力，使托輥轉(zhuǎn)動速度加快。
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皮帶輸送機無法正常工作的原因有哪些？山西皮帶輸送機不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。
螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。 膠帶沿著輸送機長度方向的某一點開始向一邊跑偏，其原因可能是：巷道變形，底鼓使機架不正，托輥偏斜；唯和達托輥尤其是下托輥粘結物料，導致托輥表面凸凹不平；下膠帶積煤過多，使得膠帶擠向一側。整條膠帶往一側跑偏，膠帶磨損，滾筒附近機架磨出凹槽，其原因是：滾筒安裝不平行；膠帶張緊滾筒左右拉力不均勻，膠帶張緊過松。
